管理提升培訓

高效采購管理實務(wù)與案例解析

課程背景：

本課程梳理了目前中國制造企業(yè)普遍存在的主要問題點，并予以系統(tǒng)分析解決

1.采購人員經(jīng)常要去供應(yīng)商現(xiàn)場催貨，甚至因供應(yīng)商原因?qū)е萝囬g停線

2.供應(yīng)商的來料合格率偏低，車間下線率很高，影響車間的生產(chǎn)與效率

3.少數(shù)供應(yīng)商屬于客戶指定，配合度極差，導致內(nèi)部投訴多，采購人員經(jīng)常被罵

4.公司布置的年度降價任務(wù)，供應(yīng)商極度不配合，導致降價指標完不成任務(wù)

5.供應(yīng)商不配合JIT配送，也不配合VMI寄售管理，導致倉庫材料庫存積壓資金巨大

6.采購人員的訂單信息傳遞失誤，導致交期延誤

本課程根據(jù)以上問題點，一切從企業(yè)實戰(zhàn)角度出發(fā)，重點分析采購管理的流程，如何提高來料合格率，如何提高供應(yīng)商的交貨及時率，如何降低成本。并提供相應(yīng)的工具包與實戰(zhàn)案例，讓采購從業(yè)者快速掌握可以落地的采購管理知識。

 

課程收益：

1.掌握采購管理的內(nèi)涵和國際發(fā)展趨勢

2..掌握提高來料合格率的10種實戰(zhàn)方法

3.掌握提高交貨及時率的5種實戰(zhàn)方法

4.掌握降低采購成本的6大實戰(zhàn)方法

課程導入：

二句名言的啟示

1.通用GE公司CEO杰克韋爾奇：“在一個公司，采購和銷售是僅有的二個能夠產(chǎn)生收入的部門，其他任何部門發(fā)生的都是管理費用”

2.沃爾瑪創(chuàng)始人：“采購人員不是在為公司討價還價，而是在為顧客討價還價。我們應(yīng)該為顧客爭取更低的價錢”

3.結(jié)論：采購管理的好壞，直接影響企業(yè)的利潤。采購部門是公司的核心單位。

 培訓課綱:

第一講：采購管理概述與現(xiàn)代采購發(fā)展趨勢

一、采購概述

1.采購就是買東西嗎？什么是采購？何為“采”？何為“購”？

2.采購的定義

3.采購的地位和采購管理的作用

4.采購的基本程序和原則

5.采購組織如何設(shè)置？

6.采購分類（三大分類）

二、傳統(tǒng)采購的四大誤區(qū)

1.采購就是砍價，越低越好

2.采購就是搞好應(yīng)酬

3.采購就是頻繁輪崗

4.采購就是把供應(yīng)商往死里整

三、現(xiàn)代采購管理的發(fā)展趨勢有哪些？

1.采購發(fā)展9個階段

2.戰(zhàn)略采購的理念

3.戰(zhàn)略采購的四個特征

3.1.從關(guān)注單價到關(guān)注總成本最優(yōu)

3.2.供應(yīng)商數(shù)量從多到少

3.3.供應(yīng)商關(guān)系從短期到長期合作

3.4.采購部門角色從被動執(zhí)行到主導參與

案例分析：格力“廢標案”的思考，為何甲方只買貴的不買對的？

小組討論：個人消費采購與公司采購有何不同？

案例解析：本田汽車的戰(zhàn)略供應(yīng)商管理

素質(zhì)測試：測一測，你是否適合做采購工作？

 

第二講：如何提高供應(yīng)商的交貨及時率？

一、交貨期與準時交貨率的關(guān)系

1.交貨期的三種表達方式

2.準時交貨率的二種計算方法

3.交貨期的組成公式

二、縮短訂單處理周期

1.組織制度保障

2.訂單流程優(yōu)化

3.電子審批流程

4.預測管理的5大工具

三、縮短采購周期

1、供應(yīng)商庫存管理的技術(shù)（JIT,VMI,JMT）

2.供應(yīng)商關(guān)系的發(fā)展

3.建立共享的信息平臺（SCM系統(tǒng)）

案例：某上市公司導入JIT,VMI等技術(shù)，供應(yīng)商交期由15天縮短到1天

案例：通過輔導供應(yīng)商現(xiàn)場，將線平衡率由65%提高到90%，產(chǎn)量提升30%以上

 

第三講：如何提高供應(yīng)商的來料合格率？

1.明確采購標準

2.供應(yīng)商參與設(shè)計開發(fā)

3.供應(yīng)商資格認證

4.檢驗和型式試驗

5.關(guān)口前移實施免檢

6.供應(yīng)商輔導

7.供應(yīng)商質(zhì)量月度檢討分析會

8.供應(yīng)商質(zhì)量管理的組織架構(gòu)對接精準

9.供應(yīng)商質(zhì)量考核獎懲制度建立

10.紅黃牌制度導入

案例：某電子廠通過導入SQE，來料合格率由85%提高到100%

案例分析：某上市公司通過邀請供應(yīng)商技術(shù)人員參與新品開發(fā)，一次合格率提升到95%

 

第四講：如何降低供應(yīng)商的采購成本？

一、核價流程法

1.三權(quán)分立設(shè)置組織架構(gòu)

2.三級審批制度

3.公開作業(yè)

4.透明作業(yè)

5.導入OA審批流程

案例分析：某企業(yè)的核價小組運作機制，價格形成透明化，無一人違反廉潔紀律

反面案例分析：某企業(yè)的輔料采購價格混亂，現(xiàn)金購買支出多達20萬元每月，事后發(fā)現(xiàn)個別采購員嚴重違反廉潔制度，導致公司損失100多萬元

二、工藝技術(shù)降低法

1.成立降本項目小組（包含供方代表）

2.訂立目標

3.分工職責

4.工藝分析與立項

5.實施

6.獎勵小組

案例分析：某空調(diào)企業(yè)銅管技術(shù)工藝改良，年節(jié)省采購成本5000多萬元

三、談判法

1.談判的時機

2.談判的對象

3.談判的籌碼

4.談判的意外消除

5.談判達成環(huán)節(jié)

6.談判總結(jié)

討論：如何制定與某重要供應(yīng)商的談判組合及對策

視頻分析：《亮劍》片段的談判分析

四、招標法

1.什么是招標？

2.哪些物料才可以招標？

3.招標的前期準備工作有哪些？

4.什么是明標招標？

5.什么是暗標招標？

6.招標過程的引導技巧

7.如何防止供應(yīng)商串標？

案例分析：美的集團的明暗結(jié)合招標技術(shù)，讓供應(yīng)商又愛又恨。

五、戰(zhàn)略供應(yīng)商布局法

1.什么是主力、輔助、候選、戰(zhàn)略供應(yīng)商？

2.為何要導入戰(zhàn)略供應(yīng)商？

3.戰(zhàn)略供應(yīng)商的責權(quán)利是什么？

4.如何讓供應(yīng)商之間互相競爭？達成自動降低成本的目的？

5.雙贏思維的供應(yīng)鏈管理策略

案例分析：豐田汽車的戰(zhàn)略供應(yīng)商管理機制分析，每年降低5%的采購成本，合作一輩子的供應(yīng)商是如何做到的？

六、套期保值法

1.哪些物料可以使用期貨運作？

2.什么是套期保值？

3.如何做到套期保值？

4.誤區(qū)糾正：套期保值不是為了盈利，而是穩(wěn)定控制成本

5.大宗材料的套期保值方法及步驟

案例分析：某家電集團關(guān)于電解銅、電解鋁等原材料的套期保值操作方案及流程秘籍，2015年為公司穩(wěn)定成本創(chuàng)造效益1億多元

課程總結(jié)與答疑：回顧這幾天的課程內(nèi)容，并做重點總結(jié)，與學員互動，回答學員的提問，最后總結(jié)寄語，感謝相關(guān)方并鼓舞全體學員，結(jié)束課程

課程時間：1天:6小時/天

課程對象：采購經(jīng)理、采購主管、采購專員、財務(wù)成本人員、工藝技術(shù)人員

課程方式：課程講授60%，案例分析及互動研討30%，實操練習10%