改進(jìn)工具培訓(xùn)

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

設(shè)備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具，它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理，叫著“小車不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備事后維修，這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來(lái)極大的負(fù)擔(dān)。

應(yīng)用于設(shè)備自主保全，降低備品備件損耗，提升維修效率

培訓(xùn)課綱：

第一講：設(shè)備管理范圍和內(nèi)容

1.設(shè)備所轄范圍及管理

2.設(shè)備管理的主要內(nèi)容

3.設(shè)備管理的三大規(guī)程

現(xiàn)場(chǎng)演練：編寫乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程

現(xiàn)場(chǎng)演練：乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程參考答案

4.設(shè)備交接班記錄表

案例：該公司設(shè)備管理出了什么問(wèn)題

案例：該公司設(shè)備管理出了什么問(wèn)題參考答案

 

第二講：TPM的起源和基本方法

1.TPM的起源

2.TPM的含義

3.TPM的四“零”目標(biāo)

4.TPM活動(dòng)效果圖

5.TPM兩大基石和八大支柱

現(xiàn)場(chǎng)演練：為什么5S是TPM的基石

現(xiàn)場(chǎng)演練：為什么5S是TPM的基石參考答案

6.八大支柱的內(nèi)涵

7.預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

現(xiàn)場(chǎng)演練：預(yù)防維修的措施是什么

現(xiàn)場(chǎng)演練：預(yù)防維修的措施是什么參考答案

 

第三講：如何推進(jìn)TPM活動(dòng)

1.如何科學(xué)地選擇管理工具

2.TPM的三大活動(dòng)形式

3.TPM三大活動(dòng)的內(nèi)容及評(píng)價(jià)

4.TPM推行的三個(gè)階段

5.TPM推行的十大步驟

6.TPM培訓(xùn)對(duì)象及內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)演練：TPM活動(dòng)宣傳應(yīng)開(kāi)展哪些活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)演練：TPM活動(dòng)宣傳應(yīng)開(kāi)展哪些活動(dòng)參考答案

7.制定TPM目標(biāo)的案例展示

8.設(shè)備難以清掃三大困難源及對(duì)策

9.成功推進(jìn)TPM的技巧與條件

10.TPM活動(dòng)成功的條件

 

第四講：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理

1.自主管理的五大內(nèi)容

2.自主管理三要素

3.自主管理的意義

4.讓員工認(rèn)識(shí)微缺陷的危害

5.自主保養(yǎng)的5個(gè)范圍

6.自主保養(yǎng)的3個(gè)階段

7.自主保養(yǎng)七步法

8.自主保養(yǎng)的3大法寶

9.不能用檢查代替改善

 

第五講：實(shí)現(xiàn)自主管理的7大方法

1.7大方法概述

2.員工自主性是如何形成的

3.方法1：紅牌作戰(zhàn)（問(wèn)題票）

4.紅牌樣板

5.紅牌作戰(zhàn)流程

3.紅牌作戰(zhàn)案例

7.方法2：定點(diǎn)拍攝

8.方法3：目視管理（油漆作戰(zhàn)）

9.目視管理案例展示

10.方法4：糾錯(cuò)、防呆機(jī)制

11.有形防錯(cuò)模式

12.有序防錯(cuò)模式

13.計(jì)數(shù)和信息防錯(cuò)模式

14.方法5：景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示

15.方法6：廠內(nèi)外參觀活動(dòng)

16.方法7：診斷活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)演練：如何開(kāi)展自主維修活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)演練：如何開(kāi)展自主維修活動(dòng)參考答案

 

第六講：以效益為中心的焦點(diǎn)改善 

1.企業(yè)管理焦點(diǎn)的來(lái)源

2.定義焦點(diǎn)改善課題的方法

3.焦點(diǎn)改善九步法

4.焦點(diǎn)改善第一步：發(fā)掘問(wèn)題

5.焦點(diǎn)改善第二步：選定項(xiàng)目

6.焦點(diǎn)改善第三步：追查原因

7.焦點(diǎn)改善第四步：分析資料

8.焦點(diǎn)改善第五步：提出辦法

9.焦點(diǎn)改善第六步：選擇對(duì)策

10焦點(diǎn)改善第七步：草擬行動(dòng)

11.焦點(diǎn)第八步：成果比較

12.焦點(diǎn)改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

 

第七講：以員工為中心的提案活動(dòng)

1.提案活動(dòng)的意義

2.提案獎(jiǎng)金回報(bào)率

3.提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

4.開(kāi)展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn)

5.走出提案活動(dòng)的誤區(qū)

6.提案活動(dòng)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化

7.提案活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)的標(biāo)準(zhǔn)化

8.激活提案活動(dòng)的有效形式

現(xiàn)場(chǎng)演練：提案活動(dòng)改善—球磨機(jī)軸承缺潤(rùn)滑油燒壞

現(xiàn)場(chǎng)演練：球磨機(jī)軸承缺潤(rùn)滑油燒壞參考答案

 

第八講：TPM的主要手段--OEE

1.設(shè)備的六大損失

2.設(shè)備故障的2大形態(tài)

3.什么是時(shí)間稼動(dòng)率

4.什么是性能稼動(dòng)率

5.合格品率計(jì)算方法

6.OEE設(shè)備綜合效率

7.設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)備綜合效率計(jì)算

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)備綜合效率計(jì)算參考答案

 

第九講：TPM設(shè)備點(diǎn)檢制

1.“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線

2.TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

3.設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求

4.設(shè)備點(diǎn)檢的分類與作業(yè)

5.如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢

6.設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書

7.設(shè)備點(diǎn)檢記錄表

 

第十講：如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)

1.設(shè)備日常巡檢記錄表

2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式

4.設(shè)備潤(rùn)滑卡

5.設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

6.設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

7.設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

8.設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表

現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：如何在企業(yè)推行TPM活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：如何在企業(yè)推行TPM活動(dòng)參考答案

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長(zhǎng)

授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)